详细内容
有限空间作业“十不准”内容包括:
1、未经批准不准私自进入有限空间作业;
2、作业方案未经可靠性论证和审批不准作业;
3、涉及气体和缺氧环境的有限空间未采取通风和连续监测措施不准作业;
4、未对作业人员履行危险有害因素告知手续不准作业;
5、未经专人对现场措施进行确认不准作业;
6、监护人员不在现场不准作业;
7、未经过专项培训且合格的人员不准作业;
8、未彻底清理残留物不准作业;
9、应急救援措施和器材准备不到位不准作业;
10、作业人员、工器具清点不清不准封闭出入口。
采取可靠隔断（隔离）措施。必须采取可靠隔断（隔离）措施，将有限空间与其他可能危及作业的管道或其它空间隔离；在进行有限空间作业前，应根据有限空间盛装（过）的物料的特性，对有限空间进行清洗或置换，并达到相关要求；实施有限空间作业前和作业过程中，应采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通，严禁用纯氧进行通风换气。
有限空间事故中暴露的问题：
1、工艺处理不彻底。一是部分受限空间作业未进行吹扫置换。二是吹扫置换不彻底，受限空间内残存物料。
2、系统隔离不彻底。未制定系统隔离方案，系统隔离时未断开管线或加装盲板，或违规用阀门代替盲板。
3、气体检测不到位。一是气体检测位置要求不具体，未按制度要求进行取样，取样不具备代表性。二是缺乏对污水、污泥等的检测手段，不能准确检测污水、污泥中有害气体的成分及浓度，对作业过程中污水污泥有毒有害气体二次挥发检测不到位。
4、施工机具不符合要求。一是进入可能存在燃爆风险的受限空间作业时使用非防爆工具，未穿戴防静电服装。二是施工机具质量不合格，存在本质缺陷。
5、风险识别不到位。一是未识别出该项作业为受限空间作业，未按受限空间作业进行管理。二是未识别出进入受限空间作业存在的风险。三是未识别出在受限空间外或受限空间本体上作业可能产生的风险。四是对环保设施气体浓度无序性变化认识不足。
6、应急处置不力。一是作业现场未合理配备灭火器、正压式空气呼吸器、生命绳等应急救援器材，这也是现场人员盲目救援的主要原因。二是现场人员不熟悉救援措施，不能正确使用救援器材，盲目救援导致事故后果扩大。
管理措施包括：
建立受限空间风险管控数据库，提升受限空间风险识别能力。一是建立受限空间作业清单，涵盖石化行业可能存在的受限空间类型。二是基于历史事故案例，结合实际建立受限空间作业风险清单以及与之对应的风险防控措施，提升受限空间作业风险管控能力。