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严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。未经通风和检测，严禁作业人员进入有限空间作业。而且，工作环境发生变化时，应视为进入新的有限空间，重新通风和检测后方可进入。同时，检测标准与检测工作应符合相关标准和要求；实施检测时，检测人员应处于环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。
采取可靠隔断（隔离）措施。必须采取可靠隔断（隔离）措施，将有限空间与其他可能危及作业的管道或其它空间隔离；在进行有限空间作业前，应根据有限空间盛装（过）的物料的特性，对有限空间进行清洗或置换，并达到相关要求；实施有限空间作业前和作业过程中，应采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通，严禁用纯氧进行通风换气。
有限空间事故中暴露的问题：
1、工艺处理不彻底。一是部分受限空间作业未进行吹扫置换。二是吹扫置换不彻底，受限空间内残存物料。
2、系统隔离不彻底。未制定系统隔离方案，系统隔离时未断开管线或加装盲板，或违规用阀门代替盲板。
3、气体检测不到位。一是气体检测位置要求不具体，未按制度要求进行取样，取样不具备代表性。二是缺乏对污水、污泥等的检测手段，不能准确检测污水、污泥中有害气体的成分及浓度，对作业过程中污水污泥有毒有害气体二次挥发检测不到位。
4、施工机具不符合要求。一是进入可能存在燃爆风险的受限空间作业时使用非防爆工具，未穿戴防静电服装。二是施工机具质量不合格，存在本质缺陷。
5、风险识别不到位。一是未识别出该项作业为受限空间作业，未按受限空间作业进行管理。二是未识别出进入受限空间作业存在的风险。三是未识别出在受限空间外或受限空间本体上作业可能产生的风险。四是对环保设施气体浓度无序性变化认识不足。
6、应急处置不力。一是作业现场未合理配备灭火器、正压式空气呼吸器、生命绳等应急救援器材，这也是现场人员盲目救援的主要原因。二是现场人员不熟悉救援措施，不能正确使用救援器材，盲目救援导致事故后果扩大。
有限空间措施分为技术措施和管理措施，其中技术措施：
1、研发受限空间抑爆技术，有效控制受限空间吹扫置换难度大或吹扫置换不彻底的燃爆风险，提升受限空间作业本质水平。
2、利用硫化氢捕消技术，控制受限空间硫化氢泄漏人员中毒风险。
3、研发受限空间多相物料应急回收处置技术及装备，解决狭小受限空间危化品处置难点问题，大幅减少事故损失，降低事故升级风险。
4、基于受限空间作业监测预警技术，解决体积较大或不规则受限空间的气体检测不到位问题。
5、应用受限空间能量隔离技术、气相连通阻火抑爆技术和装备，减少由于未有效隔离发生的火灾爆炸、中毒窒息事故，以及罐区VOCs治理中气相连通导致的重大群罐火灾事故。
6、利用高危作业移动监控技术及装备，实现受限空间高风险作业全过程有效监控，提升受限空间作业环节监管能力。